在玻璃深加工行業(yè)中，正確使用好鋼化爐，對產(chǎn)品的質(zhì)量控制有著(zhù)非常重要的意義。本期我們就來(lái)聊一聊鋼化爐使用中需要注意的事項。

玻璃鋼化爐如何設置參數

當玻璃鋼化爐進(jìn)行鋼化時(shí)，鋼化爐的參數設定要注意以下幾點(diǎn)：

1、玻璃鋼化爐對于帶孔和槽的玻璃，在進(jìn)行鋼化時(shí)比同規格玻璃加熱時(shí)間要增加2.5%～5%。

2、對于帶尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在加熱爐的加熱時(shí)間比普通玻璃減少2.5%～5%，在玻璃上片時(shí)，尖端要靠后，并放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而造成彎曲。

3、對于壓花玻璃：玻璃擺放時(shí)，一般是不平面朝上，為避免加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)造成波紋，不平面有時(shí)朝下放，加熱時(shí)間要根據玻璃最厚的地方來(lái)決定，吹風(fēng)壓力亦然。

4、玻璃鋼化爐對于吸熱玻璃：加熱時(shí)間一般比普通玻璃減少5%;

5、對于鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時(shí)間比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%。

6、對于釉面玻璃：進(jìn)入鋼化爐前一定要干燥，上、下溫度一般設為700℃左右，如果玻璃出現彎曲，要適當地調節風(fēng)壓。加熱平衡壓力可以降低約50%，加熱時(shí)間與釉面顏色也有一定的關(guān)系。

對于玻璃鋼化爐的鋼化，在了解上述鋼化參數設定要求之后，需要在大批量生產(chǎn)之前進(jìn)行少量玻璃的試鋼化，結合具體實(shí)際情況調整好相關(guān)鋼化數據，以保證生產(chǎn)玻璃的鋼化質(zhì)量。

玻璃鋼化爐操作安全的注意事項要求

玻璃鋼化爐操作安全的注意事項有以下幾方面：1、不能在生產(chǎn)過(guò)程中，切換玻璃鋼化爐的工作模式，否則會(huì )導致工作邏輯錯誤，使玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續在爐子里不出爐?！　?、在多工位時(shí)，不能使用長(cháng)度差較大的玻璃來(lái)工作，如此會(huì )導致玻璃位置在二手鋼化爐里出現錯亂，導致出爐位置波動(dòng)過(guò)大。

3、玻璃鋼化爐檢修時(shí)，要將設備轉入系統待機模式，這樣設備部分動(dòng)作還可以手動(dòng)控制，但是系統不會(huì )自動(dòng)運行生產(chǎn)流程?！　?、玻璃鋼化爐系統檢修期間，要做好安全防護工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。

玻璃鋼化爐的維護與保養

在鋼化玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，鋼化爐的狀態(tài)和產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。只有設備處于良好的運行狀態(tài)才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，所以說(shuō)，設備的維護保養是生產(chǎn)管理的重要環(huán)節。

1、最好是專(zhuān)機專(zhuān)人用，好多人用一臺機器不利于機器的使用和維護。

2、提前預防，日常定期檢查，切實(shí)掌握設備使用情況。

3、在機械設備使用過(guò)程中，其零部件會(huì )逐漸產(chǎn)生磨損、變形甚至毀壞的現象，會(huì )需要更換配件，最好有專(zhuān)業(yè)人員維修，因為在維修過(guò)程中，還要加油和維護、調試機械。專(zhuān)業(yè)人員可以節省時(shí)間，提高工作效率，從而提高二手玻璃機械的可利用率。

4、還有一點(diǎn)就是加油，勤加油的機器使用質(zhì)量和使用壽命都比保養不勤的機器要好得多。

當然日常檢查與維護也是十分重要，任何一項環(huán)節出現問(wèn)題都可能會(huì )出現嚴重的事故。

日常檢查與維護

1、 檢查玻璃鋼化爐的操作盒、操作臺電控柜等上面是否有雜物和灰塵，清理干凈。

2、 檢查玻璃鋼化爐的各電控柜。

3、 檢查各操作柜、站、屏門(mén)上的按鈕、開(kāi)關(guān)是否完好、安裝是否可靠。

4、 檢查各操作柜、操作臺屏門(mén)上的指示儀表是否完好、指示是否正常。

5、 檢查各操作柜、操作臺屏門(mén)上的指示燈(含警鈴)是否完好、指示是否正常。

6、 檢查測試各處緊急停止按鈕功能是否可靠。

7、 檢查玻璃鋼化爐的腳踏開(kāi)關(guān)是不是活絡(luò )牢靠。

8、 檢查測試玻璃鋼化爐所有光電開(kāi)關(guān)、編碼器有無(wú)松動(dòng)、錯位，工作信號是否正常。

9、檢查控制柜內通風(fēng)散熱風(fēng)扇工作是否正常。

玻璃鋼化爐常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

加熱和冷卻是保證鋼化質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，控制不當會(huì )造成嚴重質(zhì)量問(wèn)題。加熱達不到鋼化溫度，出爐到鋼化段時(shí)，在表面壓應力的形成過(guò)程中，玻璃會(huì )出現裂紋或破碎；溫度過(guò)高，則會(huì )導致玻璃波浪變形、表面出現麻點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。鋼化時(shí)，爐室溫度需要均勻保持在一定范圍內，如溫度不均衡，鋼化后的玻璃可能會(huì )有出現以下質(zhì)量問(wèn)題： 

01玻璃向上翹曲(即玻璃的前端和尾端上翹)產(chǎn)生原因：當玻璃從加熱爐出來(lái)進(jìn)入冷卻段時(shí)，玻璃上表面溫度比下表面高或冷卻段上部的空氣壓力比下面的低。

矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內，則應該升高加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設定是正確的，可增大底部吹風(fēng)量和減少底部吹風(fēng)量來(lái)矯正?！?/p>

02玻璃向下彎曲(即玻璃中間部分向上隆起)產(chǎn)生原因：當玻璃從鋼化爐出來(lái)進(jìn)入冷卻段時(shí)，玻璃上表面溫度比下表面低或冷卻段上部的空氣壓力比下面的高。

矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內，則應該降低加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設定是正確的，可降低或升高底部吹風(fēng)量來(lái)矯正。

03玻璃邊部上翹或下翹產(chǎn)生原因：玻璃中間溫度比邊緣溫度低

解決方法：通過(guò)改變溫度屬性增加鋼化爐中部爐溫。通過(guò)改變熱平衡壓力，調整爐內空氣對流，使玻璃保持平直，增加加熱時(shí)間。